尚有粘性的土坯砖上，降低成品土胚砖的气密性。
    不过终究这个工程还是完成了，虽然比想象中更晚了些，可之前的设想倒是全部完成了。
    首先利用碳化池制造作为燃料的木炭，然后利用碳化池的余热慢慢的烘干土坯砖，当碳化池里面的木条全部碳化的时候，上方密密麻麻摆着的土坯转也就都烤干了。
    为了让双方同步，陈征少不了不断的调整木架的高度，而这个就是陈征用了整整两天时间的根本原因。
    不过工艺这种东西就是如此，在探索出来之前非常消耗时间、精力和材料，但当它被探索出来之后，接下来的生产只要严格按照工艺流程去做就好了，既省心又省力。
    这种可以将效率提升到极致的工艺，一般被称之为“标准化”，是工业化必不可少的条件之一。
    碳化池大概30多个小时能出三四吨的木炭，土坯砖能出近千块。再算上打胚、收架、清理的时间，正好两天一窑碳、砖。
    陈征大概算了一下用量，自觉的将理想中4米多高的高炉降低到不到3米，直径更是从三米多直降到不到两米。体积降低后，除了铜产量急剧降低之外，时间和材料的消耗也同样大大降低了。
    砌高炉就没什么好说的了，无
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